تولید سینی کابل یک فرآیند سیستماتیک و استاندارد است که شامل چندین مرحله کلیدی است تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی الزامات برنامه را برآورده می کند. مراحل زیر مراحل معمول فرآیند تولید است:
1. انتخاب و پردازش مواد اولیه: اولین گام در تولید سینی کابل، انتخاب مواد اولیه مناسب است. موادی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از ورق‌های فولادی نورد سرد-، آلیاژهای آلومینیوم یا فایبرگلاس. ورق‌های فولادی سرد{4}به دلیل استحکام بالا و هزینه متوسط به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل سبک بودن و مقاومت در برابر خوردگی مفید هستند. و فایبرگلاس برای محیط های مرطوب یا خورنده مناسب است. به محض ورود به کارخانه، مواد خام تحت بازرسی دقیق، از جمله آزمایش ضخامت، تجزیه و تحلیل ترکیب، و بررسی کیفیت سطح قرار می گیرند تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود. متعاقباً ورق های فولادی یا آلومینیومی از سیم پیچ خارج می شوند و به ابعاد از پیش تعیین شده بریده می شوند و برای پردازش بعدی آماده می شوند.
2. مهر زنی و شکل دهی: ورق های برش خورده وارد مرحله مهر زنی می شوند. با استفاده از پرس پانچ CNC، سوراخ‌های نصب، سوراخ‌های اتصال و سوراخ‌های تهویه دقیقاً در ورق‌ها سوراخ می‌شوند. در طراحی این سوراخ ها باید انعطاف پذیری مسیر کابل و استحکام کلی سینی کابل در نظر گرفته شود. پس از پانچ کردن، ورق فلزی وارد دستگاه شکل‌دهی می‌شود، جایی که تحت چندین فرآیند نورد قرار می‌گیرد تا به تدریج به شکل مقطع طراحی‌شده مانند نردبان، فرورفتگی یا سینی خم شود. در طول شکل‌دهی، سرعت نورد و فشار باید کنترل شود تا از تغییر شکل مواد یا تمرکز تنش جلوگیری شود و از ساختار سینی کابل یکنواخت اطمینان حاصل شود.
3. جوشکاری و مونتاژ: برای سینی های کابلی که به ساختارهای تقویت شده نیاز دارند، برخی از اجزا باید جوش داده شوند. جوشکاری محافظ گازی یا جوشکاری مقاومتی برای اتصال صفحات جانبی، میله های متقاطع و سایر اجزا استفاده می شود. نقاط جوش باید محکم و صاف و بدون هیچ گونه جوش ناقص یا جوش از دست رفته باشد. پس از جوشکاری، قطعات برای نصب پارتیشن ها، روکش ها یا قطعات اتصال وارد خط مونتاژ می شوند. دقت در فرآیند مونتاژ برای اطمینان از تناسب محکم بین اجزا و جلوگیری از عدم تطابق در حین نصب تاکید شده است.
4. درمان سطحی: عملیات سطحی گامی مهم در بهبود دوام سینی کابل است. پیش تیمارهایی مانند چربی زدایی، ترشی کردن و فسفاته کردن، روغن و اکسیدها را از سطح قطعه کار حذف می کند و چسبندگی پوشش را افزایش می دهد. متعاقباً، فرآیند پوشش بر اساس محیط کاربرد انتخاب می‌شود:-گالوانیزه گرم شامل غوطه‌ور کردن سینی کابل در روی مذاب برای تشکیل یک لایه روی ضخیم، مناسب برای محیط‌های خارجی یا خورنده است. پاشش الکترواستاتیک از یک میدان الکتریکی برای جذب پوشش پودری استفاده می‌کند و به دنبال آن از{5}}درجه حرارت بالا برای تشکیل یک پوشش یکنواخت استفاده می‌کند که گزینه‌های رنگی متنوعی را ارائه می‌دهد. برای سینی های کابل آلیاژ آلومینیوم، می توان از آنودایز برای افزایش سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
5. بازرسی کیفیت و بسته بندی: سینی های کابل تمام شده تحت بازرسی های متعدد قرار می گیرند. بازرسی ابعادی از کولیس ها و الگوها استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که طول، عرض، ارتفاع و موقعیت سوراخ ها با نقشه ها مطابقت دارند. آزمایش بار یک محیط تحمل بار را برای بررسی تغییر شکل سینی کابل شبیه سازی می کند. کیفیت پوشش از طریق آزمایش‌های چسبندگی متقاطع و اسپری نمک برای ارزیابی چسبندگی و مقاومت به خوردگی ارزیابی می‌شود. پس از گذراندن بازرسی، محصولات تمیز و بسته بندی می شوند، معمولاً با استفاده از فیلم استرچ یا جعبه مقوایی برای محافظت در برابر خراش در هنگام حمل و نقل و همراه با گواهی انطباق و دستورالعمل های نصب.