ابتدا در مرحله طراحی و برنامه ریزی بر اساس نیاز واقعی استفاده و شرایط محل، مشخصات، مدل ها، طول ها و سایر پارامترهای سینی کابل تعیین می شود و نقشه های طراحی دقیق برای اطمینان از منطقی بودن ساختار و کاربردی بودن سینی کابل ایجاد می شود.
در مرحله آماده سازی مواد، مواد پلیمری با کیفیت بالا مانند پلی پروپیلن- انتخاب می شوند. این مواد دارای مقاومت در برابر خوردگی، عایق و استحکام مکانیکی خوبی هستند. بازرسی های دقیق کیفیت بر روی مواد انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردها و الزامات مربوطه مطابقت دارند.
برش یک مرحله بسیار مهم است. با استفاده از تجهیزات تخصصی برش، مواد پلیمری با توجه به الزامات طراحی، به اجزای سینی کابل مورد نیاز مانند بدنه سینی کابل و تکیه گاه ها بریده می شود و از دقت ابعاد برش و کیفیت سطح اطمینان حاصل می شود.
در مورد فرآیند قالب‌گیری... اجزای قبل از برش{1} به شکل‌های خاصی مانند ساختار کانال سینی‌های کابل، از طریق قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن پردازش می‌شوند و از ابعاد دقیق و شکل‌های منظم پس از قالب‌گیری اطمینان می‌یابند.
درمان سطح نیز بسیار مهم است. سینی های کابل فرآوری شده تحت درمان های سطحی مانند پاشش و گالوانیزه قرار می گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر آنها بهبود یابد و از استفاده پایدار در محیط های پیچیده مختلف اطمینان حاصل شود.
در نهایت، مرحله مونتاژ شامل مونتاژ اجزای سینی کابل پردازش شده و تثبیت آنها با هم با استفاده از پیچ و مهره، جوشکاری و سایر روش ها برای تشکیل یک سیستم سینی کابل کامل است. سپس آزمایش و بازرسی برای اطمینان از نصب ایمن و عملکرد قابل اعتماد انجام می شود.
به طور خلاصه، فناوری پردازش سینی های کابل پلیمری نیاز به کنترل دقیق در مراحل مختلف دارد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد محصول با الزامات کاربردهای عملی مطابقت دارد.